• 气瓶柜的设计和制造主要是为了安全存储和操作高纯剧毒，可燃，自燃，腐蚀性，氧化性，易反应的钢瓶气体。
• 特气输送柜是将具有易燃、易爆、剧毒、腐蚀性等危害性高纯气体安全输送至使用点的专用设备。该设备能够保证在更换钢瓶或有毒气体泄漏时操作人员的人身安全。
• 气柜必须正确连接在连续工作的排风系统中，以提供安全的操作环境。排风系统能够将泄漏的毒气从柜体排放至安全的尾气处理系统中。

设备基本功能：

• 实现对工艺设备的不间断供气
• 通过左右两个相同气体的气体的钢瓶并联，一用一备，交替  使用实现对使用点的不间断供气。
• 通常的钢瓶间切换条件为：
• 气态钢瓶：10%*钢瓶满瓶压力
• 液态钢瓶：10%*钢瓶满瓶净重+钢瓶皮重（推荐）或70%*钢  瓶满瓶压力
• 实现对气体的压力调节，净化等操作，以满足工艺需求
• 通过各种安全部件的实时监控，确保气体的安全输送
• 通过各阀件的组合操作，确保钢瓶部件的安全洁净更换

半自动控制系统

• 半自动控制系统由控制器（PLC/MICRO CHIP/RELAY)与人机界面（触摸屏/按钮/塔灯等）组成。具体功能包括：
• 自动气体切换输送
• 控制箱防爆设计
• 控制系统密码保护
• 多种安全互锁
• 最小化电涌干扰设计
• 触摸屏直观操作及示（可选）
• 压力传感器以实现数字化精确显示（可选）
• 电子秤台以实现数字化精确显示
• 报警历史能实现操作追溯（可选）
• 柔性化系统设置，客户可执行更改
• 根据系统配置不同，以上功能或有变化

全自动控制系统

全自动控制系统由PLC控制器和触摸屏及三 色塔灯等部分组成，具体功能包括：

• 自动气体切换输送，吹扫，泄漏测试
• 控制箱防爆设计
• 控制系统密码保护
• 多种安全互锁
• 全自动操作系统，避免人为操作失误
• 最小化电涌干扰设计
• 触摸屏直观操作及示
• 压力传感器以实现数字化精确显示
• 电子秤台以实现数字化精确显示
• 报警历史功能实现操作追溯
• 柔性化系统设置，客户可执行更改
• 参数设置备份功能
• 根据系统配置不同，以上功能或有变化

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